Производство комбикорма – высоко маржинальный бизнес. Сельскохозяйственные предприятия, разводящие домашнюю птицу и животных постоянно нуждаются в кормах. Продукция, в которой сочетается качество и приемлемая цена, быстро находит постоянных потребителей. Комбикорм по ряду признаков имеет преимущество перед отрубями или зерном. Исходные компоненты для приготовления продукта – недороги в оптовых закупках. В их число входят:
- солома;
- сено;
- жмых сои или подсолнечника;
- рыбная или костная мука;
- высушенные водоросли (хлорелла, спирулина);
- зерно;
- мел;
- мелласа;
- соль;
- витаминно-минеральные премиксы.
Отдельные пункты в списке сырья считаются отходами производства и их легко получить практически бесплатно. Некоторые сельхозпроизводители частично заменяют ими корма для своих подопечных. Премиксы и сушеные водоросли – премиальные добавки, имеющие высокую цену. Выгода от их покупки ощущается при приобретении больших партий, поэтому мелкие хозяйства не приобретают их отдельно, предпочитая кормить животных и птиц готовым комбикормом. Отдельные компоненты, смешанные в корыте на глаз, не станут высокопитательным рационом. Необходимо оборудование для производства комбикорма, позволяющее точно отмерять и тщательно перемешивать компоненты. Компания «Алмаз» предлагает всем заинтересованным линии для изготовления кормов, укомплектованные агрегатами различного типа. Хозяйство на сотню голов скота или предприятие по переработке получат индивидуально подобранное оборудование, отвечающее потребностям предприятия.
Технология производства комбикормов
Независимо от типа производимого продукта, линия для изготовления будет содержать базовые устройства:
- механизм для взвешивания (ручной или автоматический);
- загрузочный бункер;
- миксер-гомогенизатор;
- дробилку;
- гранулятор.
«Сердце» производственного комплекса – гранулятор. Именно в нем происходит формирование гранул и отсеивание мелких частиц, которые будут пылить. Технологический процесс выглядит следующим образом:
- предварительно взвешенные сыпучие компоненты из загрузочного бункера захватываются дозирующим шнеком и переходят в миксер-гомогенизатор (иногда его называют кондиционер);
- в миксере, оборудованном лопастями компоненты обрабатываются острым паром и разогреваются, размягчаются и напитываются влагой;
- завершающий этап – продавливание массы через формирующие отверстия (фильеры) гранулятора, в результате чего температура гранул возрастает еще на 5-15о С.
В процессе гранулирования происходит термическая обработка, в результате чего сырье избавляется от патогенных микроорганизмов. Кормление продуктом такого типа снижает риск инфекционных заболеваний у животных и птиц и предотвращает падеж поголовья. Производственный цех желательно размещать в специально отведенном помещении. Практика показывает, что минимальная площадь должна составлять не менее 100 м2. Склады сырья и готового комбикорма выносятся в отдельные комнаты или другие строения.
Преимущества гранулированного комбикорма
Потребители комбикорма знакомы с выгодами кормления подопечных подобным продуктом и понимают важность гранулирования. При переводе на гранулированный корм достигается ряд преимуществ:
- в процессе обработки длинноцепочные молекулы компонентов разрываются и питательные вещества переходят в более доступную форму;
- все составляющие спрессованы и животные поедают однородный сбалансированный корм;
- снижается потребление корма и процент отходов, поскольку животные уже не могут выбирать из кормушки наиболее вкусные составляющие и выбрасывать то, что кажется им невкусным;
- повышенная плотность снижает объем и на хранение комбикорма требуется меньше места;
- улучшаются показатели текучести, что облегчает работу с автоматизированными кормушками;
- повышаются гигиенические характеристики корма и снижаются показатели заболеваемости и падежа.
В конечном итоге существенно экономятся деньги на содержание животных и птиц, а себестоимость их выращивания заметно снижается.
Выгода покупки гранулятора
Одно из направлений деятельности ООО «Алмаз» продажа грануляторов для комбикорма. Покупка агрегата и самостоятельное изготовление гранул окупает вложения владельцев небольших ферм примерно за полгода. Достаточно делать 10 кг продукта ежедневно. В большом хозяйстве, где поголовье превышает сотню особей, затраты могут окупиться за меньший срок. Главные статьи экономии – уменьшение затрат на хранение и перевозку, снижение объема корма, необходимого для ежедневного потребления. С собственным аппаратом фермер имеет возможность готовить смеси для свиней, кроликов, кур или индюков и не зависеть от поставок. При этом сохраняется простор для экспериментов, при которых новые добавки вводят разово и замеряют полученные результаты. Приобретение оборудования для производства корма на продажу оправдано в районах, где интенсивно занимаются животноводством. Постоянные клиенты в пределах доступности быстро выводят бизнес на показатели окупаемости. Компания «Алмаз» выпускает и продает грануляторы для комбикорма в различной комплектации. Оставьте запрос онлайн и менеджеры помогут подобрать аппарат и сопутствующее оборудование.