Пищевая экструзия – технологический процесс, при котором исходное сырьё резко увеличивается в объёме и приобретает новые свойства. Технология экструзии крахмало и протеинсодержащих веществ заключается в совместном воздействии высокой температуры и резко меняющегося давления. Подвергшаяся экструзии смесь подаётся на следующий участок конвейера, где с помощью фильеров (отверстий для формовки) ей придаётся вид готовых к употреблению изделий.
Экструзионные продукты имеют пористую или волокнистую структуру, в зависимости от соотношения протеиновых и крахмальных компонентов в замесе. Кукурузные палочки, подушечки с начинкой, хлебцы экструзионные – пористые. Структура аналогов продуктов мясного и рыбного происхождения – волокнистая.
Для получения продуктов любого типа необходимо экструзионное оборудование. Компания «Алмаз» разрабатывает, производит, вводит в эксплуатацию производственные линии. Подбор под нужды конкретного предприятия происходит на стадии проекта.
Стандартизированная линия состоит из следующих участков:
- дозатор;
- устройство для смешивания сыпучих и жидких компонентов;
- механическое сито;
- непосредственно экструдер;
- узел для нарезки готовых изделий;
- фасующее устройство.
Для соединения отдельных узлов и обеспечения непрерывного производства применяются ленточные транспортёры. Смонтированная рабочая линия легко модернизируется и дополняется новыми узлами для выполнения технологических задач. Например, регулярная замена формовочной матрицы позволяет выпускать на одном и том же оборудовании в утреннюю смену кукурузные палочки, в вечернюю – сухие завтраки.
Этапы экструзионного производства
Процесс экструзионного производства пищевых продуктов включает следующие основные этапы:
- подготовка исходного сырья (удаление примесей и увлажнение);
- приготовление замеса согласно листу расхода и загрузка в смеситель;
- транспортировка сырья в камеру спекания экструдера, где поддерживается температура в 290-300 градусов и давление в 5 мПа;
- выход замеса в стандартные условия (комнатная температура и давление), где происходит увеличение объёма технологической массы;
- формирование изделий на участке с фильерами и нарезка готового продукта;
- фасовка в потребительскую тару.
Отдельные продукты нуждаются в добавочных процессах. Например, ленты печенья типа «бамбук» нужно наполнить начинкой с помощью начинконаполнителя, а сухие завтраки смешать с какао, сахарной пудрой, растительным маслом в дражировочном барабане.
Потенциальная выгода покупки экструзионного оборудования
Экструзионное оборудование перерабатывает недорогое сырьё в продукты с высокой добавочной стоимостью.
Оптовая цена килограмма соевых бобов – 40 рублей за килограмм. Соевый гуляш, фарш или хлопья, которые получают с помощью экструзии, стоят уже 70-80 рублей за килограмм. В исходный замес не нужно добавлять растительное масло, ароматизаторы или начинку. Сырьём служат лишь перемолотые бобы и подготовленная вода.