Производство и внедрение
экструзионной техники
На главную Написать нам Карта сайта

Линия по производству Сои

Производство сои методом экструзии

Экструзия — современная технология переработки соевых бобов, которая повышает их питательную ценность и усвояемость. В результате получают полножирную экструдированную сою (ПЭС) — важный компонент комбикормов для сельскохозяйственных животных и птицы.

Суть процесса

Экструдирование — это обработка соевых бобов под высоким давлением (до 35–50 атм) и температурой (130–160 °C). Ключевые эффекты:

  • Разрушение антипитательных веществ (ингибиторов трипсина, уреазы, фитатов);
  • Частичное разрушение клеточных стенок бобов;
  • Желатинизация крахмала;
  • Обеззараживание продукта;
  • Улучшение переваримости белков и жиров.

Этапы производства

1. Подготовка сырья

Бобы очищают от примесей и измельчают (рекомендуемый размер частиц — 3–6 мм). Это повышает производительность экструдера и качество продукта.

2. Кондиционирование

Сырьё обрабатывают паром для придания пластичности. Важно контролировать влажность: она не должна превышать 12%.

3. Экструзия

Процесс длится 30–60 секунд. В стволе экструдера:

  • Температура поднимается до 130–160 °C;
  • Давление достигает 35–50 атм;
  • Происходит механическое размалывание и термообработка.

При выходе из экструдера резкий перепад давления окончательно разрывает клеточные стенки, высвобождая токоферолы (антиоксиданты) и лецитины (фосфатиды).

4. Охлаждение и сушка

Продукт быстро охлаждают до температуры окружающей среды. Это:

  • Останавливает термическую обработку;
  • Предотвращает снижение качества протеина;
  • Стабилизирует продукт для длительного хранения.

Ключевые параметры контроля

  • Температура в стволе экструдера: 138–145 °C (максимальная температура держится 5–6 секунд, что сохраняет аминокислоты).
  • Влажность сырья: до 12 %.
  • Давление: 35–50 атм.
  • Время обработки: 30–60 секунд.

Преимущества экструдированной сои

  • Высокая усвояемость:
    • белка — до 85–90 %;
    • жира — до 85,7 %;
    • энергии — до 89,7 %.
  • Сохранение питательных веществ:
    • естественное содержание жиров (18–20 %);
    • баланс аминокислот;
    • высвобождение токоферолов и лецитинов.
  • Безопасность:
    • уничтожение бактерий и микроорганизмов;
    • инактивация антипитательных факторов.
  • Технологические качества:
    • хорошая сыпучесть;
    • отсутствие характерного запаха соевых бобов;
    • длительный срок хранения (до 6 месяцев).

Итоги

Экструзия превращает сою в высокопитательный кормовой продукт, который:

  • повышает продуктивность животных и птицы;
  • улучшает качество молока и мяса;
  • снижает себестоимость комбикормов;
  • обеспечивает сбалансированное питание за счёт сохранения всех полезных компонентов.

 

Каталог продукции >>Типовые проекты >>

Запрос онлайн

Статьи

Технология производства ржаных хлебцев

Многие современные люди отдают предпочтение правильному питанию и тщательно следят за своей фигурой. Хорошим подспорьем в борьбе с лишним весом является полный или частичный отказ от хлеба и хлебобулочных изделий, имеющих в своем составе глютен и его производные. Хорошей альтернативой ему являются низкокалорийные хлебцы. Они богаты полезной клетчаткой, а также витаминами и микроэлементами сохранять которые позволяет технология их производства.

Экструдер по производству снеков: особенности

Наше детство невозможно представить без чипсов, подушечек сладеньких, сухариков, снеков с приправкой. Мы-то уже получаем готовый продукт в фасованных пакетиках с яркими иллюстрациями и не задумываемся о том, как же они были сделаны. Поговорим сейчас о технологическом производстве снеков.

Производство комбикорма

Рачительные хозяева закупают для своих питомцев именно комбинированные корма, приготовление которых не занимает много времени. Таким образом, производство комбикорма – это достаточно выгодный современный бизнес.


194044, Санкт-Петербург

ул. Политехническая д. 1

О компании | Продукция | Услуги | Наши проекты | Контакты
Создание сайта: Первая Веб-дизайн студия Условия обработки персональных данных