Экструзионные линии для производства

Компания «Алмаз» занимается разработкой технологических линий для производства различных продуктов. Примеры наших разработок Вы можете посмотреть здесь.

Экструзионная линия – технологическая цепочка, включающая оборудование, которое превращает исходное сырье в готовый продукт методом экструзии. Экструзия – процесс, при котором вязкая масса претерпевает ряд превращений, меняя свои свойства, и выходит через формирующее отверстие.

Наглядный пример – бытовая мясорубка. Куски мяса разминаются и растираются винтом мясорубки (шнек) и продавливаются наружу через решетки.

Что такое экструзионные линии для производства

Промышленный экструдер «сердце» линии. Устройство, подобно мясорубке, оборудовано шнеком, перетирающим загруженный замес до однородного состояния. Экструзионные линии для производства вариативно содержат экструдеры двух типов:

• одношнековый;
• двушнековый.

Одношнековые агрегаты более распространены из-за простоты в обслуживании и относительной дешевизны. Процессы, происходящие внутри экструдера, включают:

• загрузку сырья;
• перемещение его в рабочую зону;
• растирание шнеком;
• выход готового продукта.

При перетирании в одношнековом аппарате происходит разогрев за счет механического трения, плюс подается дополнительный нагрев и повышается давление. В результате масса при выходе увеличивается в объеме и меняет свою структуру. Крахмалистые продукты (кукурузные палочки, хлебцы) делаются пористыми. Древесные опилки спаиваются в монолитную массу благодаря лигнину и превращаются в пеллеты (топливные гранулы).

Экструзионная линия цена с двушнековым экструдером будет дороже, но и ее КПД больше. Установка с двумя шнеками способна к выполнению более сложных задач и обработке любого сырья. Элементы шнековой пары имеют отличное друг от друга строение и устанавливаются последовательно. При синхронном вращении происходит перемещение массы замеса и ее методичная обработка. 

По пути следования устанавливаются необходимые дополнительные параметры (температура, давление), что позволяет получить продукт с заданными свойствами. 

Кроме экструдера, базовая комплектация линии включает:

• приемную камеру с бункером;
• транспортную линию;
• площадку для калибровки;
• отрезной нож.

Производственные процессы автоматизированы и для каждого продукта выбирается выверенная программа. Линии оснащены датчиками и предохранительными узлами. При нештатных ситуациях подается сигнал на пульт управления и включается оповещение. После остановки и устранения неполадок производство может возобновляться.

Варианты экструзионных линий

Компания «Алмаз» выпускает экструдеры и сопутствующее оборудование. Продажа экструзионных линий – одно из основных направлений деятельности предприятия. Данные производственные комплексы применяются для изготовления:

• соевых продуктов (гуляш, фарш, шницели);
• кукурузных палочек;
• зерновых хлопьев;
• воздушной кукурузы и риса;
• цельнозерновых хлебцев;
• печенья с начинкой типа «бамбук» и «подушечки»;
•     экструзионного крахмала;
•     панировочных сухарей.

Кроме пищевой промышленности продукция ООО «Алмаз» пригодна для выпуска кормов для животных и топливных гранул.

С целью расширения выпускаемой продукции линия укомплектовывается дополнительными элементами, в числе которых будут:

• начинконаполнители (для сладких подушечек и батончиков);
• дражировочные барабаны (для обсыпки и глазирования продукции);
• режущее оборудование (для получения продукции определенного размера).

Отдельным пунктом в каталоге стоит проектирование и производство шкафов управления. Шкаф обеспечивает управление как всей линией, так и отдельными элементами. Программный пункт и выключатели собраны в едином корпусе и дополнены световыми индикаторами.

Преимущества экструзионных линий

Оборудование, которое производит компания «Алмаз», отличается надежностью и высокой производительностью. Ощутимый плюс к этим достоинствам – экономичность в обслуживании. 

Промышленные аппараты интенсивно работают и требуют ремонта планового или экстренного. Запасные части ко всей продукции, особенно шнеки, ресурс которых исчерпывается в первую очередь, выпущенные в России, доставляются потребителю в течение недели.

Элементы и узлы сложного строения, не присутствующие на складе в момент заказа, могут быть изготовлены под заказ. Доставка, куда не входит длительное ожидание из-за границы и прохождение таможни однозначно выигрывает по срокам.

Для изготовления деталей и корпусов машин используется высококачественная сталь в заготовках и листовой металл, а не силуминовая штамповка. Производственная база оборудована станками с ЧПУ, позволяющими проводить следующие виды работ:

• токарные;
• фрезерные;
• расточные;
• сварочные.

Соответственно, компания «Алмаз» предоставляет услуги по наладке и ремонту своего оборудования в течение гарантийного и послегарантийного срока. При необходимости проводится ремонт в заводских условиях или с выездом на предприятие клиента.