Ремонт экструдеров. Модернизация и автоматизация старых экструзионных линий

Компания «Алмаз» разрабатывает и выпускает экструдеры для производства пищевых продуктов и комбикормов. Кукурузные палочки, соевый гуляш, сухие снэки невозможно сделать без экструдера. Как добросовестный изготовитель, компания «Алмаз» несёт ответственность за своё оборудование.

В пакет стандартных услуг для покупателей входит:

• наладка линии;
• обучение персонала;
• ремонт экструдеров.

В случае неполадок, на предприятие выезжают мастера для установления причины. При необходимости текущего ремонта предоставляются новые запчасти для экструдеров либо восстанавливаются имеющиеся. Шнек для экструдера – простая деталь, которую желательно заменять раз в несколько лет. Режущее устройство для экструдера модернизируют по мере возможности, обновляя отдельные детали. Технические работы проводятся в соответствии с конструкторской документацией и данными паспорта оборудования.

Как модернизация влияет на его работу

Модернизация экструдера и старых производственных линий способна:

• увеличить КПД устройства и линии в целом;
• расширить линейку выпускаемых продуктов (например, начать выпуск подушечек и бамбука с начинками в придачу к кукурузным палочкам);
• улучшить качество продукции и уменьшить процент брака;
• снизить трудовые затраты и степень вмешательства человека в технологический процесс (например, внедрение функции самоочистки экструдера);
• повысить уровень оперативности управления производственной линией.

Модернизацию не обязательно проводить одномоментно. Оптимально, когда возможности для улучшения выясняются в процессе эксплуатации, заносятся в план и внедряются в соответствии с ним.

Автоматизация экструдера с помощью шкафа управления

Автоматизация экструдера и его синхронизация с другими технологическими участками линии (начинконаполнителем, режущим устройством, формообразователем) с помощью шкафа управления даёт предприятию ряд преимуществ:

• точное ведение производственного процесса и контроль над всеми его этапами;
• облегчение труда работников;
• возможность ставить эксперименты и внедрять рационализаторские предложения для повышения эффективности технологического процесса.

Например, загоревшаяся или внезапно потухшая на схеме лампочка точно укажет место неполадки и мастер сможет оперативно её устранить.

Производство шкафов управления и автоматики осуществляется с использованием комплектующих, которые выпускают хорошо зарекомендовавшие себя компании. В этом списке:

• Legran;
• Schneider Electric;
• ABB.

Надёжные элементы плюс просчитанная математическая модель технологического процесса экструзии повышают эффективность работы предприятия и позитивно сказываются на прибыли.