Экструзионное производство определяется в зависимости от исходного материала, с которым планируется работать.
- Горячая экструзия. Процесс проходит при высоком давлении, с большой скоростью. В результате образуется тепловая энергия, а, следовательно, наступают изменения характеристик материала. Температура сырья при горячей экструзии не редко превышает отметку в 170 градусов по Цельсию, а показатели давления на матрице достигают 100-150 атм. Этот процесс получил широкое распространение в промышленности.
- Холодная. В данном случае подразумевается процесс экструзиционного производства при котором формирование продукта из исходного сырья происходит без воздействия высоких температур.
ООО «Алмаз» осуществляет производство экструдеров в широком ассортименте. У нас вы сможете приобрести одно – и двухшнековые машины, с различным опциональным набором и техническими характеристиками.
Область применения экструдера
Агрегат чаще всего применяется для переработки крахмалосодержащих и белоксодержащих смесей. Его использование позволяет организовать непрерывный, легко управляемый, экологически безопасный и универсальный технологический процесс. Пищевой экструдер способен заменить целый комплекс механизмов и машин для производства пищевых продуктов.
Конструктивные особенности агрегата
Экструдер скомпонован из следующих элементов и узлов:
- Рабочая часть (корпуса, шнеки, шнековые валы);
- Приводная часть (распределительная коробка, опорный узел, привод шнеков);
- Вспомогательные агрегаты (дозаторы сухих и жидких компонентов, ворошители);
- Система автоматического управления всеми технологическими процессами
- Электрооборудование и гидравлика;
- Экструзионная матрица с фильерами.
Матрица является важной составляющей аппарата. Она состоит из формирующих элементов с отверстиями (фильерами).