Экструзионный способ производства

Процесс экструзионного производства – это методика обрабатывания сырья, когда масса механическим способом пропускается сквозь винтовой рабочий отсек экструдера. Температурный режим в процессе экструдации – 120-150 градусов, а давление достигает до 40 атмосфер. После разогрева массы на протяжении 3-7 секунд, сырье попадает под давлением в отсек на выходе. При смене высокого давления на низкое, происходит разрыв межклеточных связей, и масса увеличивается в объеме в несколько раз. Из экструдера выходит продукт пористой структуры в виде жгута.

Технологии экструдирования

Экструзионные технологии направлены на изменения структуры сырья. В частности при экструдировании зерновых культур, происходит распад крахмала на сахара и протеины, которые проходят денатурацию (изменение структуры молекул). При переработке бобовых в экструдере, происходит обеззараживание продуктов от патогенной микрофлоры, а также в составе зерна дезактивируются вредные компоненты.

Витаминно-минеральный комплекс и состав аминокислот в зерне не разрушается в экструдере, потому что экструзия является кратковременным процессом, при котором негативного воздействия на полезные компоненты не происходит.

Технология экструзии имеет несколько этапов:

• этап тепловой обработки – обрабатываемый объем прогревается до 150 градусов, что снижает концентрацию в зерне трипсина и других вредных компонентов, и повышает питательную ценность готового продукта;
• стерилизация – под воздействием высоких температур уничтожаются все патогенные микроорганизмов. Экструзию можно использовать для переработки отходов растительного и животного происхождения;
• увеличение в объеме сырья – в процессе расщепления клеточных мембран молекул повышается пищевая ценность экструзионного продукта, что делает его легкоусвояемым;
• в экструдере сырье смешивается и измельчается до однородного состояния. Смешивание происходит на всех этапах подачи сырья по рабочему отсеку аппарата;
• обезвоживание. В процессе прохождения всех этапов экструзии, сырье на 50-60% теряет влагу. Обезвоженный продукт легче транспортировать и хранить. Срок хранения данного продукта увеличивается в несколько раз.

Экструзионные установки, чаще всего используют в таких отраслях – пищевой и сельскохозяйственной промышленности:

• изготовление пищевой продукции – соевого мяса и фарша, каш для быстрого приготовления и сухих готовых завтраков, кукурузных хлопьев и палочек;
• производство комбикормов для животноводства – экструдированные комбикорма являются полноценным белковым продуктом для животных. В изготовлении комбикормов используются отходы рыбного и мясного производства, а также птицефабрик, которые экструдируются с соевым, бобовым или зерновым жмыхом;
• изготовление экструдированных комбинированных кормов для молодого поголовья скота и птицы на основе пшеничных, ячневых, кукурузных и бобовых зерен;
• изготовление соевого масла.

Кроме пищевой промышленности и изготовления комбикормов для скота экструзия используется в изготовлении полиэтиленовой пленки, труб и других изделий ПВХ.